|
Описание к DotPeening:
Собственно говоря, это нанесение обычный кода DataMatrix специально разработанным авиационной промышленностью способом для непосредственной маркировки деталей согласно спецификации ATA.
Как происходит нанесение кода DotPeening?
Как и обычного кода DataMatrix, но при помощи специально разработанной электрической головки с иглой, которая наносит точки с максимально высокой точностью.
МОДЕЛЬ 350
для маркировок AS 9132
DotPeening маркировочная машина 350
для авиационно-космической промышленности
- кодирование DataMatrix (ECC 200) непосредственно на деталях
- DotPeening в точном соответствии со спецификацией AS 913
- соответствует "Руководству по прямой маркировке деталей" ATA 2000
- электрическая высокоточная маркировочная головка с собственным контроллером
- отдельная настройка ускорения, силы удара и продолжительности действия
- 3 цифровых оси для позиционирования поля кода и настройки рабочей высоты
- автоматическая корректировка высоты при помощи датчика
- маркировка обычного текста при помощи шрифта точечной матрицы (5x7)
- Windows-программа, управляемая на интуитивном уровне
- данные для маркировки при помощи Ethernet, сканера штрих-кода или клавиатуры
- редактор макетов маркирования WysiWyg, отображающий реальное изображение детали в виде растрового изображения
- автоматические функции маркирования серийного номера, счет партий изделий и контроль формата
- компактная интегрированная система обработки изображений для точной верификации геометрии кодирования
Верификация геометрии
- камера разработана специально для маркировки DotPeening на металле
- получение изображения точно по вертикали сверху
- управление высотой посредством цифровой оси исключает допуски
- новая система верификации, специально разработанная с учетом свойств кодов DataMatrix, нанесенных при помощи ударной маркировки на металл (в частности, их трехмерная форма)
- выдача оценки качества "OK" - "предупреждение" - "не OK"
- настройка конфигурации для каждого критерия в отдельности и в совокупности для от А до F
- благодаря этому обеспечивается простой и надежный контроль производственного процесса во время кодирования
- индивидуальные параметры оценки всех критериев могут быть сохранены в базе данных для анализа тенденции и т.д.
- можно напрямую вызвать обзор тенденции по классам качества (A - F)
- программное обеспечение для ОС WINDOWS? для подробного анализа
- анализ каждой точки в отдельности с использованием функций масштабирования
- подходит для непосредственного контроля обработанных деталей производственной партии, отдельный лабораторный анализ не требуется
- калибрируемая система контроля согласно ISO 9001 и другим нормам обеспечения качества
|
